
Mga lugar ng pagpapalamig at paglilipat ng materyal
Nakararanas ng init at pagkasira ang mga contact part sa mga bahaging ito. Ang temperatura, abrasion, impact at kasalukuyang paraan ng pagkasira ang gumagabay sa pagsusuri ng piyesa.
Ginagamit ang mga piyesang lumalaban sa init at pagkapudpod sa mga posisyong dumidikit at nauubos sa paggabay, pagtutuwid, cooling bed at paglilipat ng materyal, kabilang ang mga roller, guide at mga configuration na may hardfacing. Nagsisimula ang pagpili sa paglalarawan ng temperatura, abrasive na mga partikulo, pagdulas at impact contact. Pagkatapos, ang base na piyesa, working profile at napansing pinsala ang gumagabay sa pagsusuri ng mga direksiyon sa materyal o surface treatment. Hindi natutukoy sa tawag lamang na wear-resistant ang buhay ng serbisyo, ni nagiging angkop ang iisang pamamaraan sa ibabaw para sa bawat kapaligiran ng operasyon.


Nakararanas ng init at pagkasira ang mga contact part sa mga bahaging ito. Ang temperatura, abrasion, impact at kasalukuyang paraan ng pagkasira ang gumagabay sa pagsusuri ng piyesa.
Ang mga larawan ng kagamitan ay nagpapakita lamang ng konteksto ng aplikasyon; ang saklaw ng suplay sa pahinang ito ay ang nakalistang tooling o piyesa, hindi mga kumpletong makina.
Kailangang suriin ang temperatura, atmosphere, suporta at thermal cycling para sa mga piyesa ng heat treatment at pugon. Para sa mga piyesa ng roller press, vertical mill, guide at roll, suriin ang aktuwal na wear at load. Opsiyon lamang sa ilang wear duty ang hardfacing gamit ang mga particle ng tungsten carbide, na nangangailangan ng hiwalay na pagsusuri sa base na piyesa at kondisyon ng operasyon.
Ang pagiging angkop ng batayang materyal, hardfacing at pinal na hugis ay nakadepende sa temperatura ng operasyon, kondisyon ng pagkakadikit at paraan ng pagkasira ng kasalukuyang piyesa. Isama ang mga larawan ng pagkasira at kasalukuyang agwat ng pagpapalit upang masuri ang kondisyon ng operasyon bago magrekomenda ng materyal o surface treatment.
Ilarawan ang dumidikit na materyal, posisyon at direksiyon ng pagdulas, kasama ang distribusyon ng hindi pantay na wear. Suriin ang geometry kasama ang aktuwal na clearance ng operasyon sa halip na pumili ng paraan ng pagpapalit batay lamang sa pudpod na ibabaw.
Ibigay ang temperatura ng materyal, tagal ng pananatili, pasan at kondisyon sa pagsisimula/paghinto. Maaaring sabay na magbago ang mga kondisyon ng init at wear; ihiwalay ang normal na operasyon sa pagdikit habang may di-karaniwang paghinto ng materyal.
Isang direksiyong nangangailangan ng pagsusuri ng aplikasyon ang hardfacing na may tungsten-carbide particle. Isama ang impormasyon ng base material, working profile at gawain ng pagdikit upang masuri ang pagkakagawa ng layer at natapos na mga sukat sa halip na gamitin ang iisang karaniwang kapal.
Ang mga larawan ng produkto ay para sa sanggunian. Ang pinal na sukat, materyal at pamantayan sa pagtanggap ay nakabatay sa kumpirmadong guhit at alok-presyo.
I-click ang larawan upang makita ang mga detalye ng produkto.












Ibahagi ang impormasyong mayroon ka gamit ang checklist sa ibaba upang matulungan kaming suriin ang produkto batay sa iyong aplikasyon. Kung walang kumpletong guhit, magsimula sa malinaw na mga larawan at alam na mga sukat.
Binubuksan ng button sa ibaba ang isang email na may checklist na partikular sa produkto. Punan ang mga detalyeng alam mo at ilakip ang mga guhit o larawan sa iyong email client.
Mag-email ng teknikal na pagtatanongPara sa paunang pagsusuri ang impormasyon, hindi isang pangako sa pagiging tugma, supply o performance. Ang panghuling mga materyal, geometry, configuration, lead time at mga kinakailangan sa pagtanggap ay nakabatay sa kumpirmadong guhit at quotation.
Linawin ang mga kondisyon ng operasyon at koneksiyon bago magpasya sa mga materyal, geometry o configuration.
Hindi angkop ang pangkalahatang konklusyon. Suriin ang base, istruktura, temperatura at impact contact. Ibigay ang mga guhit at kasaysayan ng paggamit upang matasa ang pagkakagawa ng ibabaw at mga kinakailangan sa sukat para sa partikular na piyesa.
Nagbibigay ang mga larawan ng impormasyon tungkol sa pattern ng pinsala ngunit hindi ng kumpletong paliwanag. Kailangan din ang base material, pagkakagawa ng ibabaw, temperatura at tala ng pagdikit. Panatilihin ang piyesa at suriin ang ebidensiya ng operasyon dahil maaaring may ilang salik na sangkot.
Ibigay ang kasalukuyang pagitan, pinrosesong mga materyal, oras o throughput, pati ang bago/nagamit na mga sukat at larawan ng pinsala. Ihambing ang magkahawig na kondisyon ng operasyon; hindi natutukoy sa isang resulta ng paggamit ang inaasahang buhay ng ibang ayos.
Ibahagi ang kondisyon ng operasyon at dami upang matukoy namin ang susunod na hakbang.