
Pagpapanatili ng planta ng kongkreto
Ipinapakita ng larawan ng batching plant ang isang sektor ng aplikasyon para sa mga kapalit na piyesa. Kumpirmahin ang mixer, ayos ng mounting at puwesto ng pagkasira para sa bawat piyesa.
Sinusuportahan ng mga piyesa ng makinarya para sa kongkreto at aspalto ang paggalaw ng materyal, paghahalo at maintenance ng mga contact surface sa mixing equipment, kabilang ang mga arm, mga piyesang may espesyal na hugis at wear plate. Dapat tukuyin sa pagpili ang mixer, posisyon ng instalasyon at kaliwa/kanang direksiyon, saka suriin ang sukat ng aggregate, distribusyon ng wear, working clearance at temperatura. Mas malinaw na tinutukoy ng mga detalyeng ito ang ayos ng mga piyesa kaysa sa mga larawan ng kagamitan sa industriya, na hindi nagpapatunay ng pagiging tugma ng piyesa o saklaw ng kumpletong pamalit na set para sa partikular na instalasyon.


Ipinapakita ng larawan ng batching plant ang isang sektor ng aplikasyon para sa mga kapalit na piyesa. Kumpirmahin ang mixer, ayos ng mounting at puwesto ng pagkasira para sa bawat piyesa.

Ipinapakita rin ng larawan ang kagamitan sa paglalatag ng kalsada. Konteksto ito ng sektor, hindi pahayag na kasya ang lahat ng mixing part sa paver na nasa larawan.
Ang mga larawan ng kagamitan ay nagpapakita lamang ng konteksto ng aplikasyon; ang saklaw ng suplay sa pahinang ito ay ang nakalistang tooling o piyesa, hindi mga kumpletong makina.
Kabilang sa mga piyesa ng makinarya ng kongkreto at panghalo ng aspalto ang mga hugis-espesyal na piyesa sa paghahalo, braso at wear plate. Mahalaga ang puwesto ng instalasyon at padron ng pagkasira sa pagtukoy ng kapalit.
Sinusuri ang mga sukat, kaliwa/kanang oryentasyon, butas ng bolt at kondisyon ng operasyon bago kumpirmahin ang alok-presyo. Ang saklaw ng suplay ay mga kapalit na piyesa, hindi mga kumpletong planta ng paghahalo.
Suriin ang pagkakabit sa shaft o connection seat, direksiyon at posisyon ng working end. Isama ang layout ng katabing mga blade o plate upang mailarawan kung paano nauugnay ang indibidwal na pamalit sa buong mekanismo ng paghahalo.
Ibigay ang installation zone, kurbado o patag na profile, mga butas ng bolt at kapal, na itinatala ang pinagtutuunan ng wear. Kilalanin ang mga plate ayon sa posisyon sa halip na pagsamahin ang magkakaibang zone sa iisang dami ng pagbili.
Isama ang temperatura, aggregate, pamumuo at paraan ng paglilinis, at tukuyin ang posisyon ng piyesa sa mixer. Hindi dapat kilalanin ang mga piyesa ng mixing plant mula sa panlabas na hitsura ng kagamitang panglatag ng kalsada.
Ang mga larawan ng produkto ay para sa sanggunian. Ang pinal na sukat, materyal at pamantayan sa pagtanggap ay nakabatay sa kumpirmadong guhit at alok-presyo.
I-click ang larawan upang makita ang mga detalye ng produkto.












Ibahagi ang impormasyong mayroon ka gamit ang checklist sa ibaba upang matulungan kaming suriin ang produkto batay sa iyong aplikasyon. Kung walang kumpletong guhit, magsimula sa malinaw na mga larawan at alam na mga sukat.
Binubuksan ng button sa ibaba ang isang email na may checklist na partikular sa produkto. Punan ang mga detalyeng alam mo at ilakip ang mga guhit o larawan sa iyong email client.
Mag-email ng teknikal na pagtatanongPara sa paunang pagsusuri ang impormasyon, hindi isang pangako sa pagiging tugma, supply o performance. Ang panghuling mga materyal, geometry, configuration, lead time at mga kinakailangan sa pagtanggap ay nakabatay sa kumpirmadong guhit at quotation.
Linawin ang mga kondisyon ng operasyon at koneksiyon bago magpasya sa mga materyal, geometry o configuration.
Suriin ang bersiyon ng configuration, mounting holes, mukha ng koneksiyon at mga pagbabago. Ibigay ang mga pagkakakilanlan ng piyesa at nasukat na mga sukat, kabilang ang direksiyon; hindi tinutukoy sa pangalan lamang ng kagamitan ang bawat nakakabit na piyesa.
Sukatin ang natitirang mga mounting face, butas at hangganan, at kunan ng larawan ang installation zone at katabing mga plate. Kailangan ng guhit o di-pudpod na reperensiya para sa orihinal na kapal ng mga napudpod na lugar sa halip na pagtatantiya.
Maaaring may kaugnayan ang hindi pantay na wear sa clearance, daloy ng materyal o pagkakabit. Maaari ring baguhin ng dagdag na kapal ang working space. Ibigay ang distribusyon ng wear at aktuwal na clearance upang masuri ang gawain bago talakayin ang mga pagbabago sa sukat.
Ibahagi ang kondisyon ng operasyon at dami upang matukoy namin ang susunod na hakbang.