Elektrohydraulische Servo-CNC-Abkantpresse

Baureihe WE67K · CNC-Biegen

Die elektrohydraulische Servo-CNC-Abkantpresse wird für Teile ausgewählt, die eine koordinierte Biegesteuerung und Hinteranschlagpositionierung benötigen. Vor der Maschinenwahl Werkstoff, Dicke, Biegelänge und Fertigprofil gemeinsam prüfen. Werkzeuge, Anschlagkontaktpunkte und Freiräume über die gesamte Biegefolge sind Teil dieser Beurteilung. Mehrachsige Hinteranschläge, Bombierung, Winkelmessung und Werkstückabstützungen sind projektspezifische Optionen; Verfügbarkeit und Umfang werden für die angebotene Konfiguration bestätigt.

Elektrohydraulischer Servoantrieb: Steuerungs- und Hydraulikanordnungen anhand der Werkstückanforderungen prüfen.
Positionierung prüfen: Hinteranschlagachsen und Kontaktpunkte anhand der geplanten Biegefolge prüfen.
Freiraumbeurteilung: Freiräume zwischen Werkzeugen, Werkstück und Maschine über den gesamten Prozess prüfen.

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Zhongao Elektrohydraulische Servo-CNC-Abkantpresse

CNC-Konfiguration auf Ihren Biegeablauf abstimmen

Biegekraft und Arbeitslänge anhand von tatsächlichem Werkstoff, Dicke und Biegeprofil auswählen. Ausladung, Hub und Öffnungsweite auf Werkstückabmessungen und Werkzeuge abstimmen.

Mehrachsige Hinteranschläge und Steuerungsoptionen können anhand der erforderlichen Biegefolge geprüft werden. Vordere Auflagen, Winkelmessung und Klemmung sind konfigurationsabhängig und müssen im Angebot angegeben werden. Erforderliche Schutzmaßnahmen sind anhand der Installation und der geltenden Sicherheitsanforderungen zu bestätigen; sie dürfen nicht als beliebig entbehrliche Prozessoptionen behandelt werden.

Typische Konfigurationen

Optionen für CNC-Steuerung und mehrachsigen Hinteranschlag
Mechanische oder hydraulische Bombierung, vorbehaltlich Modellbestätigung
Optionen für vordere Auflagen, Winkelmessung und Schnellklemmung
Schutzeinrichtungen anhand der Installation und der geltenden Sicherheitsanforderungen bestätigt

ANWENDUNGEN

Typische Anwendungen

Mehrfach gebogene Blechteile

Teile mit aufeinanderfolgenden Schenkeln, Gegenbiegungen oder mehreren Anlageflächen beurteilen. Bezug und Wendemethode jedes Schritts vor der Besprechung von Steuerungsfunktionen und Hinteranschlagbewegungen prüfen.

Schrank- und Rahmenbleche

Schenkelhöhen und Montageanforderungen für Schrankbleche und Rahmenverbindungen anhand von Fertigteilzeichnungen prüfen. Winkelgleichmäßigkeit entlang längerer Biegungen und Oberflächenanforderungen als Probebiege- und Abnahmepunkte besprechen.

Häufig wechselnde Aufträge

Bei gemischter Kleinserienfertigung repräsentative Teile und Werkzeugkombinationen bereitstellen, um Programmier- und Werkzeugwechselabläufe zu prüfen. Die Eignung der Funktionen hängt von vorgesehener Steuerung und Achsanordnung ab.

AUSWAHLHINWEISE

Wichtige Punkte vor der Auswahl

Belastung und Umformbedingungen: Biegekraft anhand von Werkstoffsorte, Dicke und Biegelänge beurteilen und anschließend Werkzeuge im Hinblick auf Innenradius und V-Öffnung prüfen. Prozessangaben und Versuche zur Prüfung von Rückfederung und Oberflächenanforderungen nutzen.
Achsen und Kollisionen: Biegefolge und Anlageflächen zur Prüfung von Hinteranschlagbewegung und Werkstückabstützung bereitstellen. Ausladung, Hub, Öffnung und Werkzeugprofile müssen gemeinsam beurteilt werden; ein Vergleich allein nach Achszahl reicht nicht aus.
Umfang und Abnahme: Versorgungsanschlüsse entsprechend örtlicher Stromversorgung und Betriebsanordnung festlegen. Bombierung, Winkelmessung und Werkzeugklemmung gesondert bestätigen; erforderliche Schutzmaßnahmen anhand der Installation und der geltenden Sicherheitsanforderungen bestätigen. Die Abnahme sollte mit vereinbarten Werkstoffen und repräsentativen Werkstücken erfolgen.

Maschinenfotos veranschaulichen mögliche Konfigurationen. Erscheinungsbild, Steuerung, Werkzeuge, Schutzeinrichtungen und Zusatzausrüstung unterliegen dem vereinbarten Lieferumfang. Endgültige Spezifikationen und Abnahmeanforderungen werden im Angebot bestätigt.

AUSGANGSPUNKT: IHRE ANWENDUNG

Ihre Anfrage vorbereiten

Übermitteln Sie die verfügbaren Angaben anhand der folgenden Checkliste, damit wir das Produkt im Hinblick auf Ihre Anwendung prüfen können. Liegt keine vollständige Zeichnung vor, beginnen Sie mit aussagekräftigen Fotos und bekannten Abmessungen.

Werkstoffsorten, Blechdicken und maximale Biegelänge
Fertigteilzeichnungen, Abwicklungen, Innenradien und Winkelanforderungen
Biegefolge, Anlageflächen und vorhandene Werkzeugdetails
Losgrößen, Werkzeugwechsel, Mess- und Abstützbedarf
Standortspannung, Frequenz, Hallenlayout und Lieferort

Klare Angaben. Ein zielführendes Gespräch.

Die Schaltfläche unten öffnet eine E-Mail mit einer produktspezifischen Checkliste. Ergänzen Sie die Ihnen bekannten Angaben und fügen Sie Zeichnungen oder Fotos in Ihrem E-Mail-Programm als Anlagen hinzu.

Technische Anfrage per E-Mail senden

Die Angaben dienen der Erstprüfung und stellen keine Zusage hinsichtlich Kompatibilität, Lieferbarkeit oder Leistung dar. Maßgeblich für Werkstoffe, Geometrie, Konfiguration, Lieferzeit und Abnahmeanforderungen sind die bestätigte Zeichnung und das bestätigte Angebot.

FRAGEN AUS DER PRAXIS

Praxisfragen zur Auswahl

Klären Sie Betriebsbedingungen und Schnittstellen, bevor Sie Werkstoffe, Geometrie oder Konfiguration festlegen.

Sind mehr Hinteranschlagachsen immer vorzuziehen?

Achsen nach Biegefolge, Anlageflächen und Teileform statt allein nach ihrer Anzahl auswählen. Drehen, Abstützen und Kollisionen müssen gegebenenfalls ebenfalls geprüft werden. Verfügbare Funktionen hängen vom festgelegten Steuerungssystem ab.

Sind Winkelmessung und Bombierung enthalten?

Eine Einbeziehung nicht voraussetzen. Verfügbare Winkelmessung, mechanische oder hydraulische Bombierung sowie Spann- und Abstützanordnungen erfordern eine modellspezifische Prüfung und einen definierten Angebotsumfang einschließlich Schnittstellen und Abnahmeverfahren.

Wie sollten tiefe Kastenteile beurteilt werden?

Fertigquerschnitte, Biegefolge und Werkzeugdetails bereitstellen, um Öffnung, Ausladungsfreiraum und Rückkantungskollisionen in jedem Schritt zu prüfen. Die maximale Biegelänge allein reicht für eine Machbarkeitsprüfung gewöhnlich nicht aus.

Mit Ihrem Werkstück beginnen
Wir prüfen die Maschinenkonfiguration

Teilen Sie Werkstoff, Prozess, Produktionsziel und Standortbedingungen für ein konfigurationsbezogenes Angebot mit.

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