NC-gesteuerte hydraulische Abkantpresse

Baureihe WC67K · NC-Biegen

Die hydraulische NC-Abkantpresse bietet eine Grundlage zur Prüfung einfacher Biegeaufgaben und wiederkehrender Teileabläufe mit aufgabengerechter Steuerung und Positionierung. Bei der Auswahl sollten die tatsächlich benötigten Funktionen im Mittelpunkt stehen. Werkstoffsorte, Dicke, längste Biegung, Werkzeuge und Arbeitsfreiraum gemeinsam beurteilen. Die Bezeichnung einer Maschinenfamilie legt weder Steuerungsfunktionen noch Achsanordnungen oder die Eignung für komplexe Teile fest; diese Punkte müssen anhand der vorgesehenen Maschine und der vollständigen Biegefolge bestätigt werden.

Aufgabengerechte NC-Steuerung: Benötigte Steuerungsfunktionen anhand des tatsächlichen Produktionsablaufs wiederkehrender Biegearbeiten prüfen.
Werkzeugkompatibilität: Ober- und Unterwerkzeuge anhand der Anforderungen an Innenradius und V-Öffnung beurteilen.
Betriebsablauf prüfen: Praktische Anordnungen zum Positionieren, Drehen und manuellen Abstützen von Werkstücken prüfen.

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Zhongao NC-gesteuerte hydraulische Abkantpresse

Eine praxisgerechte Grundlage für wiederkehrende Biegeaufgaben

Mit Werkstoffgüte, Dicke und längster Biegung beginnen. Anschließend Biegekraft, Hinteranschlagverfahrweg, Werkzeuge und den erforderlichen Freiraum für das Fertigteil prüfen.

NC-Steuerung, Hinteranschlag, vordere Auflagen und Werkzeuge werden für die ausgewählte Maschine bestätigt. Für sämtliche WC67K-Konfigurationen dürfen nicht dieselben Steuerungsfunktionen oder Achsanordnungen vorausgesetzt werden.

Typische Konfigurationen

Konfiguration von NC-Steuerung und Hinteranschlag
Auf die Biegeaufgabe abgestimmte Ober- und Unterwerkzeuge
Vordere Auflagen und Klemmungen werden je Maschine bestätigt

ANWENDUNGEN

Typische Anwendungen

Einfache Schenkelbiegungen

Teile mit vergleichsweise direkten Biegefolgen prüfen. Schenkelmaße und Winkel bereitstellen, um Positionierung, Werkzeuge und Rückfederung zu prüfen. Eine einfache Kontur macht die Prozessprüfung nicht überflüssig.

Wiederkehrende Teilegrößen

Für wiederkehrende Teile übliche Dicken, Biegelängen und Losgrößen auflisten, um Positionier- und Bedienschritte zu prüfen. Die Eignung für den Produktionsablauf hängt von den bestätigten Steuerungsfunktionen ab.

Umformunterstützung in der Werkstatt

Die Maschine als Umformstufe nach Scheren oder Konturschneiden einschließlich vorhandener Werkzeuge beurteilen. Maßschwankungen, Wendefreiraum und Anbindung an vor- und nachgelagerte Materialhandhabung prüfen.

AUSWAHLHINWEISE

Wichtige Punkte vor der Auswahl

Grundlegende Biegebedingungen: Biegebelastung anhand von Werkstoffsorte, Dicke und Länge prüfen und Innenradius, V-Öffnung und Oberflächenanforderungen festlegen. Rückfederung und Eignung der minimalen Schenkellänge zusammen mit Werkzeugen und Probebiegungen prüfen.
Tatsächliche NC-Funktionen: Benötigte Einstellungen und Wiederholvorgänge auflisten und anschließend Steuerungs- und Hinteranschlagfunktionen einzeln prüfen. Konfigurationen sind nicht austauschbar; komplexe Biegungen benötigen eine eigene Ablaufprüfung.
Arbeitsfreiraum: Werkzeugkollisionen, Öffnung und manuelle Handhabungswege anhand von Fertigteilzeichnungen und Biegefolge prüfen. Örtliche Stromversorgung, Vorderauflagen, Spann- und Schutzanordnungen in Installations- und Liefergespräche einbeziehen.

Maschinenfotos veranschaulichen mögliche Konfigurationen. Erscheinungsbild, Steuerung, Werkzeuge, Schutzeinrichtungen und Zusatzausrüstung unterliegen dem vereinbarten Lieferumfang. Endgültige Spezifikationen und Abnahmeanforderungen werden im Angebot bestätigt.

AUSGANGSPUNKT: IHRE ANWENDUNG

Ihre Anfrage vorbereiten

Übermitteln Sie die verfügbaren Angaben anhand der folgenden Checkliste, damit wir das Produkt im Hinblick auf Ihre Anwendung prüfen können. Liegt keine vollständige Zeichnung vor, beginnen Sie mit aussagekräftigen Fotos und bekannten Abmessungen.

Werkstoffsorten, Dicken und längste Biegung
Teilzeichnungen, Innenradien, Schenkelmaße und Winkel
Biegefolge und V-Öffnungsdetails vorhandener Werkzeuge
Typische Losgrößen, Positionierschritte und Abstützbedarf
Standortspannung, Frequenz, Arbeitsraum und Lieferort

Klare Angaben. Ein zielführendes Gespräch.

Die Schaltfläche unten öffnet eine E-Mail mit einer produktspezifischen Checkliste. Ergänzen Sie die Ihnen bekannten Angaben und fügen Sie Zeichnungen oder Fotos in Ihrem E-Mail-Programm als Anlagen hinzu.

Technische Anfrage per E-Mail senden

Die Angaben dienen der Erstprüfung und stellen keine Zusage hinsichtlich Kompatibilität, Lieferbarkeit oder Leistung dar. Maßgeblich für Werkstoffe, Geometrie, Konfiguration, Lieferzeit und Abnahmeanforderungen sind die bestätigte Zeichnung und das bestätigte Angebot.

FRAGEN AUS DER PRAXIS

Praxisfragen zur Auswahl

Klären Sie Betriebsbedingungen und Schnittstellen, bevor Sie Werkstoffe, Geometrie oder Konfiguration festlegen.

Welche Biegeprogramme kann das NC-System verarbeiten?

Das hängt von den Funktionen der gewählten Steuerung und Achsanordnung ab. Biegefolge, Positioniermaße und Anforderungen der Wiederholfertigung zur Prüfung bereitstellen. Die Baureihenbezeichnung allein legt keine Programmierfähigkeit fest.

Reicht die Blechdicke für die Auswahl aus?

Nein. Werkstoffsorte, Biegelänge, Innenradius und V-Öffnung des Werkzeugs werden ebenfalls benötigt. Teileform und Umformfolge beeinflussen die Freiraumanforderungen; vollständige Zeichnungen zur Beurteilung bereitstellen.

Können Werkstattwerkzeuge beibehalten werden?

Schnittstellen, Abmessungen, V-Öffnungen und Werkzeugbelastungsgrenzen zur Beurteilung bereitstellen. Spannkompatibilität und Fertigteilfreiraum müssen ebenfalls geprüft werden. Die Eignung hängt von der konkreten Maschine und dem Werkstück ab.

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