Hydraulische Profilstahlschere mit Lochstanze

Baureihe Q35Y · Stanzen und Scheren

Die hydraulische Profilstahlschere kombiniert Stanzen mit Blech- und Profilschneidstationen; Maschine und Werkzeuge werden anhand einzelner Fertigungsaufgaben beurteilt. Stanzdurchmesser, Dicke, Werkstofffestigkeit und Profilquerschnitte müssen jeweils stationsbezogen geprüft werden. Eine Kapazitätsangabe einer Station kann nicht auf eine andere übertragen werden. Anschläge, Abstützungen und zusätzliche Werkzeuge im vereinbarten Lieferumfang festlegen und Betriebsbeschränkungen sowie Materialhandhabung prüfen, statt anzunehmen, die Maschinenbezeichnung lege jede Stationsleistung fest.

Stationsspezifische Prüfung: Stanzen und jede Scheraufgabe getrennt anhand der jeweiligen Station prüfen.
Stempel-Matrizen-Abstimmung: Stempel und Matrizen nach Lochgeometrie, Dicke und Werkstofffestigkeit auswählen.
Profilbeurteilung: Scheranordnungen anhand tatsächlicher Profilquerschnitte und festgelegter Schnittanforderungen prüfen.

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Zhongao Hydraulische Profilstahlschere mit Lochstanze

Jede Arbeitsstation aufgabengerecht auswählen

Stempeldurchmesser, Werkstoffdicke und Werkstofffestigkeit müssen gemeinsam bewertet werden. Die Scherleistungen für Bleche und Profile werden für den benötigten Querschnitt gesondert geprüft.

Stempel, Matrizen, Profilwerkzeuge, Anschläge und Auflagen werden im Lieferumfang festgelegt. Die Bezeichnung der Maschinenfamilie ersetzt keine bestätigte Leistungsangabe für jede einzelne Station.

Typische Konfigurationen

Stanzstation mit aufgabengerechten Stempeln und Matrizen
Konfigurationen zum Blech- und Profilscheren
Anschläge, Auflagen und zusätzliche Werkzeuge werden je Maschine bestätigt

ANWENDUNGEN

Typische Anwendungen

Stanzen von Anschlussplatten

Löcher in Anschlussplatten anhand von Durchmesser, Form, Positionen und Dicke beurteilen. Werkstofffestigkeit, Randabstand und Werkzeugbedingungen einbeziehen, statt nur Lochdurchmesser zu vergleichen.

Blech- und Profilschneiden

Querschnitte und Schnittanforderungen für Blech, Winkelstahl oder andere vorgesehene Profile getrennt bereitstellen. Die Eignung hängt von Station und Werkzeugen ab; eine Scherleistung legt nicht jeden Querschnittsbereich fest.

Gemischte Werkstattaufgaben

Teilen sich mehrere Teiletypen eine Maschine, Stationsaufgaben, Werkzeugwechselhäufigkeit und Handhabungsanordnungen auflisten. Positionierung und Abstützung gemeinsam prüfen, ohne gleichzeitige Stationsnutzung vorauszusetzen.

AUSWAHLHINWEISE

Wichtige Punkte vor der Auswahl

Stanzen unabhängig prüfen: Werkstoffsorte, Festigkeit, Dicke, Lochdurchmesser und -form einschließlich Randabstand, Lochzugänglichkeit und Stempel-Matrizen-Paarung prüfen. Eine Baureihenbezeichnung allein belegt die Stanzeignung nicht.
Jede Scherstation prüfen: Blechmaße und vollständige Querschnitte jedes Profils getrennt aufführen. Umfang jeder Station und ihrer Werkzeuge einschließlich Schnittflächen- und Verformungsanforderungen als Prozessbeurteilungspunkte prüfen.
Positionierung und Standortbedingungen: Zeichnungen, Losgrößen und Stromversorgungsdetails bereitstellen, um Anschläge, Abstützungen und zusätzliche Werkzeugmengen zu besprechen. Stationsbeschränkungen, Schutz und Maschinenlieferumfang bestätigen, statt Parallelbetrieb vorauszusetzen.

Maschinenfotos veranschaulichen mögliche Konfigurationen. Erscheinungsbild, Steuerung, Werkzeuge, Schutzeinrichtungen und Zusatzausrüstung unterliegen dem vereinbarten Lieferumfang. Endgültige Spezifikationen und Abnahmeanforderungen werden im Angebot bestätigt.

AUSGANGSPUNKT: IHRE ANWENDUNG

Ihre Anfrage vorbereiten

Übermitteln Sie die verfügbaren Angaben anhand der folgenden Checkliste, damit wir das Produkt im Hinblick auf Ihre Anwendung prüfen können. Liegt keine vollständige Zeichnung vor, beginnen Sie mit aussagekräftigen Fotos und bekannten Abmessungen.

Werkstoffsorten, bekannte Festigkeit und Blechdickenbereich
Lochdurchmesser, Formen, Positionen, Randabstände und Zeichnungen
Vollständige Querschnitte jedes Profils und Schnittflächenanforderungen
Benötigte Stationen, Werkzeugmengen, Losgrößen und Abstützbedarf
Standortspannung, Frequenz, Betriebsanordnung und Lieferort

Klare Angaben. Ein zielführendes Gespräch.

Die Schaltfläche unten öffnet eine E-Mail mit einer produktspezifischen Checkliste. Ergänzen Sie die Ihnen bekannten Angaben und fügen Sie Zeichnungen oder Fotos in Ihrem E-Mail-Programm als Anlagen hinzu.

Technische Anfrage per E-Mail senden

Die Angaben dienen der Erstprüfung und stellen keine Zusage hinsichtlich Kompatibilität, Lieferbarkeit oder Leistung dar. Maßgeblich für Werkstoffe, Geometrie, Konfiguration, Lieferzeit und Abnahmeanforderungen sind die bestätigte Zeichnung und das bestätigte Angebot.

FRAGEN AUS DER PRAXIS

Praxisfragen zur Auswahl

Klären Sie Betriebsbedingungen und Schnittstellen, bevor Sie Werkstoffe, Geometrie oder Konfiguration festlegen.

Kann die Leistungsangabe einer Station die gesamte Maschine repräsentieren?

Nein. Stanzen, Blechscheren und jede Profilscheraufgabe benötigen unabhängige Prüfungen. Festigkeit, Dicke, Lochdurchmesser und Querschnittsgeometrie sind relevant; eine Maschinenfamilienbezeichnung ersetzt keine stationsspezifische Bestätigung.

Können Stempel und Matrizen jede Lochform herstellen?

Werkzeuge müssen anhand von Lochform, Abmessungen, Dicke, Werkstoff und Maschinenschnittstellen beurteilt werden. Auch Randabstand und Lochzugänglichkeit prüfen. Formlöcher oder ungewöhnliche Teile erfordern Zeichnungen für die weitere Prüfung.

Können alle Stationen gleichzeitig arbeiten?

Gleichzeitigen Betrieb nicht voraussetzen. Arbeitsmethoden, Stationsbeschränkungen und Schutzanordnungen für das konkrete Modell bestätigen und Arbeitsweisen unter Berücksichtigung von Personal, Positionierung und Handhabung festlegen.

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Teilen Sie Werkstoff, Prozess, Produktionsziel und Standortbedingungen für ein konfigurationsbezogenes Angebot mit.

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