Les lames de refendage pour la transformation des matériaux divisent le papier, les films, les rubans adhésifs et d’autres matériaux continus en laizes plus étroites, souvent avec un couteau supérieur associé à un contre-couteau inférieur. La sélection commence par l’identification du procédé réel de refendage. Les couches du matériau, l’épaisseur, la vitesse de ligne et la tension de la bande guident ensuite l’examen de la forme des couteaux, de la géométrie du tranchant et de l’appariement supérieur/inférieur. L’objectif est de définir l’outillage de remplacement en fonction du poste existant, plutôt que de faire correspondre uniquement les dimensions hors tout.
Cette ligne de transformation du papier illustre une application de la gamme de transformation de matériaux en bande. L’appariement des couteaux supérieur et inférieur dépend du matériau et du poste de refendage.
Les photographies d’équipements illustrent uniquement le contexte d’application ; la fourniture présentée sur cette page concerne les outillages ou composants indiqués, et non des machines complètes.
La gamme comprend des couteaux supérieurs plats et à disque, à un ou plusieurs tranchants, ainsi que des couteaux inférieurs associés pour de nombreuses applications de transformation de matériaux en bande.
Précisez le type de papier, le grammage ou l’épaisseur, les laizes recherchées et la vitesse de ligne, avec des photographies des deux couteaux. La poussière ou l’effilochage des bords doivent être examinés avec le contact des couteaux et la tension de la bande.
Distinguez les matériaux monocouches, contrecollés et enduits d’adhésif. Identifiez le contact et les dépôts d’adhésif, ainsi que le type de porte-couteau, le procédé de refendage et les conditions de nettoyage lors de l’examen de la forme du couteau nécessaire.
Ne présumez pas qu’un montage de couteaux pour bande de papier convient à ces postes. Fournissez la section de la pièce, la structure des couches, le sens d’entrée et un schéma du poste avec les composants associés pour identifier le besoin réel de coupe.
Les images des produits sont fournies à titre indicatif. Les dimensions, matériaux et critères de réception définitifs sont soumis au plan et au devis confirmés.
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Transmettez les informations disponibles à l’aide de la liste ci-dessous pour nous permettre d’examiner le produit au regard de votre application. Si vous ne disposez pas d’un plan complet, commencez par des photographies nettes et les dimensions connues.
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Envoyer une demande technique par courrielLes informations servent à un examen préliminaire et ne constituent aucun engagement de compatibilité, de fourniture ou de performance. Les matériaux, la géométrie, la configuration, le délai et les exigences de réception définitifs sont soumis au plan et au devis confirmés.
Précisez les conditions de fonctionnement et les interfaces avant de décider des matériaux, de la géométrie ou de la configuration.
L’échantillon aide à identifier les dimensions et la forme, mais le couteau inférieur, le porte-couteau et le procédé de refendage sont également nécessaires. Les modalités de contact et de réglage doivent être examinées ensemble avant de confirmer un montage apparié.
Les filaments peuvent impliquer l’état du tranchant, les réglages des couteaux, la tension ou la structure du matériau. Fournissez des gros plans, les détails des couches et les paramètres de fonctionnement pour examiner le contact réel avant de discuter de modifications du tranchant.
Décrivez la structure adhésive, la zone de contact et les dispositions de nettoyage, puis examinez le procédé de coupe et l’interface du porte-couteau. Des dimensions égales ne signifient pas des conditions de contact identiques ; évaluez les deux matériaux séparément.
Couteaux circulaires de précision pour le refendage de bobines et le rognage des rives.
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Lames pour le cisaillage à chaud et à froid, les cisailles volantes et la coupe de barres, billettes et tôles sur les lignes de transformation de l’acier.
Voir le produitIndiquez les conditions de fonctionnement et la quantité pour que nous puissions définir la suite.
