
Tooling para sa punching at sheet metal
Ipinapakita ng larawan ng makina ang konteksto ng aplikasyon ng tooling. Kumpirmahin ang aktuwal na istasyon ng makina, profile ng punch, pagitan ng die at mounting interface.
Ginagamit ang mga punch at piyesa ng die sa pagbutas gamit ang punch, lokal na paghubog at maintenance ng kasalukuyang tooling, kung saan magkakasamang gumagana ang mga dulo ng punch, die at insert ayon sa kinakailangang profile ng piyesa. Dapat suriin sa pagpili ang kapal ng sheet, station ng makina, die clearance, kabuuang taas at paraan ng pagkakabit bilang magkatugmang sistema. Tukuyin kung saklaw ng pagtatanong ang mga indibidwal na pamalit o naka-assemble na mga piyesa; hindi natutukoy sa sukat lamang ng butas ang mga sukat o kinakailangan sa instalasyon ng kumpletong set ng punching tool.


Ipinapakita ng larawan ng makina ang konteksto ng aplikasyon ng tooling. Kumpirmahin ang aktuwal na istasyon ng makina, profile ng punch, pagitan ng die at mounting interface.
Ang mga larawan ng kagamitan ay nagpapakita lamang ng konteksto ng aplikasyon; ang saklaw ng suplay sa pahinang ito ay ang nakalistang tooling o piyesa, hindi mga kumpletong makina.
Kasama sa hanay ang mga set ng punch at die, hugis-espesyal na insert at binuong piyesa ng tooling. Nagsisimula ang pagpili sa profile ng piyesa, kapal ng materyal at kasalukuyang ayos ng tooling.
Ipadala ang guhit ng kasalukuyang tooling o mga larawan ng sample upang masuri ang profile, istasyon, mga koneksiyon at saklaw ng suplay. Kinukumpirma ang grado ng materyal at pinapahintulutang load para sa partikular na aplikasyon.
Ibigay ang profile ng butas, materyal, kapal at mga posisyon ng kalapit na mga katangian. Suriin ang mga sukat ng dulo ng punch kasama ang katambal na die at aktuwal na cutting clearance sa halip na tukuyin ang punch nang hiwalay.
Isama ang assembly ng pinagkakabitang tool, mga ibabaw na pangposisyon at paraan ng pagkakabit, na tinutukoy ang mga katabing piyesang pananatilihin. Kailangan pa ring suriin ang working surface at mga datum ng instalasyon ng mga insert na magkahawig ang panlabas na hugis.
Ilista ang mga ugnayan ng punch, die at mga piyesang pananatilihin, na inihihiwalay ang buong pagpapalit sa indibidwal na pagpapalit. Isama sa pagtatanong ang pagkakakilanlan ng station ng makina, kabuuang taas ng tooling at pagkakasunod ng assembly.
Ang mga larawan ng produkto ay para sa sanggunian. Ang pinal na sukat, materyal at pamantayan sa pagtanggap ay nakabatay sa kumpirmadong guhit at alok-presyo.
I-click ang larawan upang makita ang mga detalye ng produkto.











Ibahagi ang impormasyong mayroon ka gamit ang checklist sa ibaba upang matulungan kaming suriin ang produkto batay sa iyong aplikasyon. Kung walang kumpletong guhit, magsimula sa malinaw na mga larawan at alam na mga sukat.
Binubuksan ng button sa ibaba ang isang email na may checklist na partikular sa produkto. Punan ang mga detalyeng alam mo at ilakip ang mga guhit o larawan sa iyong email client.
Mag-email ng teknikal na pagtatanongPara sa paunang pagsusuri ang impormasyon, hindi isang pangako sa pagiging tugma, supply o performance. Ang panghuling mga materyal, geometry, configuration, lead time at mga kinakailangan sa pagtanggap ay nakabatay sa kumpirmadong guhit at quotation.
Linawin ang mga kondisyon ng operasyon at koneksiyon bago magpasya sa mga materyal, geometry o configuration.
Kailangan din ang materyal, clearance, station ng makina, kabuuang taas at mounting. Inilalarawan ng diyametro at kapal ang gawain ngunit hindi nito tinutukoy ang mga fit at paraan ng pagkakabit ng buong set ng tooling.
Maaaring may kaugnayan ang pagkabali sa clearance, alignment, stripping o impact. Hindi matutukoy ang hardness sa bali lamang. Panatilihin ang piyesa at ibigay ang mga lokasyon ng pinsala, kondisyon ng operasyon at impormasyon ng katambal na die bago talakayin ang pagpili ng materyal.
Oo. Batayan ng pagpapares ang mga sukat ng die, kalagayan ng wear at aktuwal na clearance. Isama ang taas ng station at detalye ng pagkakabit; nakakatulong sa pagkilala ang mga larawan ng lumang punch ngunit hindi kapalit ng kumpletong impormasyon ng mga katambal na piyesa.
Ibahagi ang kondisyon ng operasyon at dami upang matukoy namin ang susunod na hakbang.