
Makinarya sa pagproseso ng polymer
Ipinapakita ng larawan ng makina ang mas malawak na kapaligiran ng pagproseso. Hindi nito pinatutunayang kasya ang bawat talim sa makinang nasa larawan.
Ginagamit ang mga talim sa pagproseso ng polymer para sa pelletizing ng plastik, pagpapaliit ng sukat at pagputol ng goma sa tuyo o basang proseso. Magkakaiba ang paraan ng pagputol at pagpapares ng die-face pelletizing knife, rotor cutter ng strand pelletizer at umiikot at nakapirming kutsilyo ng crusher. Dapat isaalang-alang sa pagpili ang aktuwal na proseso, uri ng polymer, anyo ng hilaw na materyal, mga filler at kontaminasyon, bilis ng rotor at temperatura ng pagputol. Suriin ang geometry ng kutsilyo, pagkakabit at mga kinakailangan sa contact o clearance batay sa aktuwal na makina at materyal; hindi sapat ang pangalan lamang ng polymer o modelo ng makina upang matukoy ang pamalit na tooling.


Ipinapakita ng larawan ng makina ang mas malawak na kapaligiran ng pagproseso. Hindi nito pinatutunayang kasya ang bawat talim sa makinang nasa larawan.
Ang mga larawan ng kagamitan ay nagpapakita lamang ng konteksto ng aplikasyon; ang saklaw ng suplay sa pahinang ito ay ang nakalistang tooling o piyesa, hindi mga kumpletong makina.
Mga tuwid at naka-profile na talim, bilog na pamutol at iba pang anyo para sa plastik at goma. Ang pagpili ay nakabatay sa hilaw na materyal, konpigurasyon ng makina, temperatura at kondisyon ng kaagnasan.
Magkakaiba ang kilos ng film, makakapal na solidong tipak at mga tubo habang ipinapasok at pinuputol. Sabihin ang polymer, mga sukat, filler at kontaminante, kasama ang mga layout ng rotor at nakapirming kutsilyo upang suportahan ang pagsusuri sa anyo ng cutter.
Ilarawan ang tubig o ibang medium, temperatura at tagal ng pagdikit, kabilang ang napansing corrosion o pamumuo. Kailangang suriin ang pagpili ng materyal batay sa aktuwal na pagkakalantad sa halip na sa tawag lamang na basang pagputol.
Tukuyin ang anyo ng hilaw na materyal at anumang hibla, metal o ibang nakahalong sangkap, na inihihiwalay ang pagputol sa pagpapaliit. Suriin ang geometry ng talim kasama ang galaw ng makina at elastikong kalagayan ng gomang pinoproseso.
Ang mga larawan ng produkto ay para sa sanggunian. Ang pinal na sukat, materyal at pamantayan sa pagtanggap ay nakabatay sa kumpirmadong guhit at alok-presyo.
I-click ang larawan upang makita ang mga detalye ng produkto.













Ibahagi ang impormasyong mayroon ka gamit ang checklist sa ibaba upang matulungan kaming suriin ang produkto batay sa iyong aplikasyon. Kung walang kumpletong guhit, magsimula sa malinaw na mga larawan at alam na mga sukat.
Binubuksan ng button sa ibaba ang isang email na may checklist na partikular sa produkto. Punan ang mga detalyeng alam mo at ilakip ang mga guhit o larawan sa iyong email client.
Mag-email ng teknikal na pagtatanongPara sa paunang pagsusuri ang impormasyon, hindi isang pangako sa pagiging tugma, supply o performance. Ang panghuling mga materyal, geometry, configuration, lead time at mga kinakailangan sa pagtanggap ay nakabatay sa kumpirmadong guhit at quotation.
Linawin ang mga kondisyon ng operasyon at koneksiyon bago magpasya sa mga materyal, geometry o configuration.
Suriin ang istruktura ng rotor, pagpapakain at mga sukat para sa bawat hilaw na materyal. Hindi nangangahulugan ng magkaparehong kondisyon ng pagputol ang iisang makina; ibigay ang ayos ng umiikot/nakapirming mga kutsilyo at karaniwang mga setting para sa pagtatasa.
Itala ang komposisyon ng medium, temperatura, tagal ng pagdikit at tagal ng pagkakahinto. Kunan ng larawan ang mga lokasyon bago at pagkatapos linisin. Maaaring may kaugnayan ang mga batik ng kalawang sa ilang salik ng pagkakalantad, kaya suriin ang mga detalyeng ito bago talakayin ang pagpili ng materyal.
Nakakatulong ang mga larawan sa paunang pagkilala, ngunit kailangan din para sa set ang mga detalye ng nakapirming kutsilyo, butas, dami at relatibong posisyon. Idagdag ang mga larawan ng rotor/holder, kasalukuyang clearance at mga sukat upang maihiwalay ang anyo ng kutsilyo sa bawat posisyon.
Ibahagi ang kondisyon ng operasyon at dami upang matukoy namin ang susunod na hakbang.