Sac işleme ve boy kesme hatları
Uygulama görselinde rulo beslemeli bir sac işleme hattı gösterilir. Bıçak ölçüleri ve delik düzenleri gerçek kesim makinesine göre kontrol edilmelidir.
Levha Makası Bıçakları
Levha makası bıçakları, metal sac ve levhalarda düz kesim yapar; üst ve alt bıçaklar gerçek tutuculara, delik düzenlerine ve kesici kenar yönüne uygun olmalıdır. Seçimde malzeme kalitesi, kalınlık aralığı, kesim uzunluğu ve makinenin boşluk ayarlama yöntemi dikkate alınmalıdır. Özellikle mevcut veya değiştirilmiş bir tesiste bıçak yenilenirken, bıçak kesitini ve kesici kenar açısını kesim işiyle birlikte değerlendirmek, yalnızca makinenin nominal kapasitesine göre sipariş vermekten daha yararlıdır.
- Düz kesim
- Bıçağın çalışma koşullarını gerçek levha kalınlığına ve gerekli kesim uzunluğuna göre tanımlayın.
- Üst ve alt bıçaklar
- Her bıçağın konumunu, deliklerini, kanallarını ve montaj yönünü belirtin.
- Kesici kenar açısının incelenmesi
- Kesici kenar geometrisini tutucu düzeni ve gerçek boşluk ayarlarıyla birlikte değerlendirin.
Bu ürünün kullanım alanları
Ekipman fotoğrafları yalnızca uygulama bağlamını gösterir; bu sayfadaki tedarik kapsamı komple makineler değil, listelenen takımlar veya bileşenlerdir.
Levha makasları ve sac işleme için sağlam düz bıçaklar
Bu ürünler levha ve diğer metal malzemelerin makasla kesimi için sunulur. Bıçaklar sağlanan profile, montaj düzenine ve kesim koşuluna göre üretilir.
Tipik uygulamalar
Sac boy kesme işleri
Baskı ve destek düzenleri dâhil olmak üzere normal kalınlıkları, malzeme durumunu ve kesim kenarı gerekliliklerini paylaşın. Küçük kenar kusurlarını dahi kayıtlı boşluk ayarları ve takılı bıçakların durumuyla birlikte değerlendirin.
Levha parça kesimi
Makinenin nominal kapasitesini gerçek iş parçası koşullarından ayırın. Bıçak kesiti, kesici kenar biçimi ve montaj gerekliliklerinin incelenmesi için malzeme kalitesini, en büyük kalınlığı ve kesim uzunluğunu listeleyin.
Mevcut makaslarda bıçak değişimi
Orijinal teknik resimler eski bir makinenin mevcut tutucularından farklı olabilir. Yedek bıçağı tanımlamadan önce delik aralıklarını, konumlandırma yüzeylerini ve yönü yeniden kontrol edin; tek parça bıçakları parçalı düzenlerden ayırın.
Seçim öncesinde kontrol edilecek noktalar
- Kesiti ve montajı ölçün
- Uzunluk, genişlik, kalınlık ve tüm delik/kanal ölçülerini ekleyin; silindirik havşa yüzlerini ve referans kenarlarını belirtin. Yalnızca makine modeli, tutucu değişikliklerini veya üretim sürümleri arasındaki yapısal farkları dışlayamaz.
- Kesici kenar kullanım düzenini doğrulayın
- Kullanılabilir kesici kenar sayısını, üst/alt yönünü ve mevcut kesici kenar açılarını belirtin. Bıçaklar çevrilerek veya ters döndürülerek kullanılıyorsa bu düzeni ilgili kesit, montaj yüzeyleri ve teknik resme göre doğrulayın.
- Gerçek iş parçalarını inceleyin
- Normal ve sınır levha koşullarını kalınlık ve kesim sıklığıyla birlikte ayrı ayrı görüşün. Makinenin nominal kalınlık kapasitesi, bıçak malzemesi incelemesinin ve gerçek boşluk ayarlarının yerine geçmez.
Ürün görselleri referans amaçlıdır. Nihai ölçüler, malzemeler ve kabul kriterleri onaylanan çizime ve teklife tabidir.
Ürün görünümleri ve konfigürasyonları
Ürün ayrıntılarını görmek için bir görsele tıklayın.
UYGULAMANIZDAN BAŞLAYIN
Teklif talebinizi hazırlayın
Ürünü uygulamanıza göre değerlendirebilmemiz için mevcut bilgileri aşağıdaki kontrol listesi doğrultusunda paylaşın. Eksiksiz bir teknik resim yoksa net fotoğraflar ve bilinen ölçülerle başlayabilirsiniz.
- Makine modeli, tutucu düzeni ve bıçak konumları
- Bıçak uzunluğu, genişliği, kalınlığı ve delik/kanal teknik resmi
- Kesici kenar açısı, kullanılabilir kenar sayısı ve montaj yönü
- Levha kalitesi, kalınlık aralığı ve kesim uzunluğu
- Mevcut boşluk, kesim/hasar fotoğrafları ve miktar
Daha net bilgiler. Daha verimli bir görüşme.
Aşağıdaki düğme, ürüne özel kontrol listesini içeren bir e-posta açar. Bildiğiniz ayrıntıları doldurun ve e-posta uygulamanızda teknik resimleri veya fotoğrafları ekleyin.
Teknik teklif talebini e-postayla gönderinBilgiler ön değerlendirme içindir; uyumluluk, tedarik veya performans taahhüdü oluşturmaz. Nihai malzeme, geometri, konfigürasyon, teslim süresi ve kabul gereklilikleri, onaylanan teknik resim ve teklife tabidir.
PRATİK SORULAR
Seçime ilişkin pratik sorular
Malzeme, geometri veya konfigürasyona karar vermeden önce çalışma koşullarını ve bağlantı arayüzlerini netleştirin.
Bıçakları tanımlamak için kesim uzunluğu ve makine kapasitesi yeterli mi?
Hayır. Bıçak kesiti, delik aralıkları, kesici kenar açısı ve tutucu ayrıntıları da gereklidir. Ölçülü bir kroki veya ölçekli fotoğraflar gönderin ve üst/alt konumları belirtin; kritik montaj ölçülerini tek tek doğrulayın.
Kesim kenarındaki deformasyon her zaman bıçak sorununu mu gösterir?
Deformasyon; boşluk, baskı düzeni, levha durumu veya bıçak aşınmasıyla ilişkili olabilir. Makine durumunun da incelenebilmesi için kesimin her iki yüzünü, kalınlığı, ayarları ve kusurların dağılımını paylaşın.
Mevcut bıçakların ters çevrilebildiği teklif talebinde belirtilmeli mi?
Evet. Kullanılabilir kenar sayısını, çevirme yöntemini, montaj yönünü ve kesit teknik resmini ekleyin. Tutucu geometrisi ve kesici kenar açıları ters çevirmeyi sınırlayabilir; yalnızca görünüş kullanılabilir kenar sayısını belirlemez.
İlgili ürün aileleri
Teknik resminizle başlayın
Uygulamayı değerlendirelim
Sonraki adımı belirleyebilmemiz için çalışma koşullarını ve miktarı paylaşın.